a.连接好主机、打印机、气管，开启空压机，压力达到0.32Mpa左右;
b.仪器加电(开启总电源及加热电源开关)，给打印机装纸;开模
c.设定好所需要的温度、时间、转子类型(大转子或者小转子)、试验类型(门尼试验或焦烧试验);
d.合模;
e.温度达到设定值时，才可以工作，然后开模;
f.将“测量/停止”开关切换到“测量”档(此时“测量”指示灯亮);
g.将试样放在转子上下各一层，其中一层在试样中间做一个小切口以便穿入转子;
注：应在试样上下衬垫塑料高温薄膜，以防胶料粘在模腔上
h.按“合模”开关，合模，自动工作;这时时间以0.1分的速率递增数显示。同时门尼也在不停地变化。
i.按下主画面上的曲线图，自动切换到实时监控画面。
j.当试验时间与设定值一致时，试验自动结束。
k.开模，取胶，清理干净转子上的胶料，以免影响下次试验。
l.软件自动固定在“测量”状态，做下个试验直接放胶料，然后“合模”即可进行下次测量。
m.所有胶料测量完毕后，打印曲线。
胶料焦烧处理办法：
1、已严重焦烧的胶料，性能上表现为硬度、粘度增大，弹性增加，一般可先用破胶机破碎后，再在开炼机上薄通成胶粉，可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底，大量焦烧料只能送去再生。
2、轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒，和普通混炼胶相比，硬度、粘度都变化不大，这种焦烧料可在开炼机上薄通，同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用，促进剂DM也有一定塑解作用，经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料，可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用，但一般用量控制在40%以下为好。
由范特霍夫定律可知，胶料所经历的热历程越长，就越容易引起胶料的焦烧．
橡胶门尼粘度仪预防焦烧方法如下：
1、合理配方
配方中硫化剂和促进剂不能过量
配方中应该加入适量的防焦剂
2、合理工艺
密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应．
混炼时及时通冷却水进行降温
混炼后有胶料不可堆积过多，应该充分冷却
胶料停放时间不能太长
尽量减少胶料回炼次数
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
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