拉力试验机试验中常见故障处理法

更新时间：2014-08-28 点击次数：1190次

我们在使用拉力试验机的过程中，必然不可避免的会产生一些故障，我们应该能够发现判断这些故障并能够正确解决。只有这样拉力试验机在运用过程中出现的各种问题才能顺利解决，才能让试验机延长使用年限，才能让试验结果更加。

1.拉力试验机主机不启动。有三种可能：

a.拉力试验机电源输出电压不稳。

b.急停按钮被按下;

c.电源不通;

2.拉力试验机刻度盘指针灵敏性差，卸荷后中途停止，零点位置经常变动。产生这类问题可能由下述原因造成：

a.拉力试验机测力活塞在油缸内摩擦力太大。解决方案分别为：卸下滑轮清洗干净，再加少量润滑油;将齿杆压片和齿杆之间调松;使用氧化铬研磨膏，使摩擦力恢复正常。

b.齿杆压片和齿杆之间接触太紧;

c.齿杆上的滑轮和轨道灰尘过多、锈蚀;

d.拉力试验机齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

e.拉力试验机缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞)

f.拉力试验机测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

g.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

h.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

解决方案为：接通电源，正确连接电源线;将急停按钮抬起;测量开关电源各输出点的电压。注重拉力试验机的日常维护，可以减少故障的发生。要经常检查试验机的机架是否润滑，试验机的载荷系统、应变系统、传动系统检查。做好日常维护工作，可以延长试验机的使用寿命并保证试验机的精度。

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