冲击缺口制样机

冲击缺口制样机符合ISO179—2000、ISO180—2001及GB/T1043-2008，GB/T1843—2008标准的规定。

冲击缺口制样机技术参数：

1）工作台行程：＞90mm
2）进刀速度：30mm/min
3）抽样效率：大于100个/10min
4）进给量：0-2.5mm可选
5）进给行程：10mm
6）所制缺口类型：根据规格定制
7）外型尺寸：长450mm×宽390mm×高360mm
8）电源电压：220V，单相三线制

产品配置：

1）主机 　　　　　一台
2）试样对中量块 　一件
3) A型刀　　　 一把
合金钢刀：
合金钢刀选用特种合金材料，于电动缺口制样机，加工悬臂梁、简支梁冲击试验时所需标准试样缺口制作用刀。
硬度大于HRC60，表面粗糙度值小于Ra0.4，刃角30±0.1°，能反复磨削，寿命长。

A型：所制试样缺口尺寸为 45°±0.2°　 r=0.25±0.05
B型：所制试样缺口尺寸为 45°±0.2°　 r=1.0±0.05
C型：所制试样缺口尺寸为　45°±0.2°　 r=0.1±0.02

冲击缺口制样机包含冲击器、缺口模具、夹具和控制系统等部件，其工作流程如下：  

1.选取合适的缺口模具，放入夹具中，夹紧模具。  

2.将待制备的材料样品放入缺口模具中，夹紧样品，并调整旋钮，使样品处于适当的缺口位置。  

3.调整冲击器的冲击能量和角度，并按下启动按钮，开始工作。  

4.冲击器以一定的冲击能量、角度冲击到样品上。冲击的受力区域会受到剪切作用，形成缺口，制备出试样。  

需要放置在平稳、通风、落地根基中央漏电三分之一以上的安全环境下。在安装时需要注意以下几点：  

1.需要接地，确保安全。  

2.需要连接水源和气源，以保证冲击器的正常工作。  

3.需要连接电源，保证控制系统的正常工作。  

4.在使用前需要对设备进行检查，确保设备符合使用标准。  

冲击缺口制样机是一种高精度的设备，需要注意以下几点进行维护：  

1.定期清洁：由于样品材料中可能含有粉尘、油渍、水渍等，这些都会影响正常工作。因此，需要定期进行清洁。  

2.检查螺丝：在工作中，缺口模具、夹具等部件需要紧固在一起，需要检查螺丝的紧固情况，以免松动导致试样质量不好。  

3.润滑：一些活动部件需要润滑，以保证其灵活性和稳定性。  

4.校准：由于长时间运转后，一些部件可能出现磨损或失调，这会影响试样质量。因此，需要定期进行检测和校准，以确保其达到标准要求。